xw-10模具钢用途：
加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。
xw-10模具钢分类：
模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。
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xw-10
●xw-10的特性：
xw-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：
机械加工性能好；
淬硬后具备高的尺寸稳定性；
高的抗压强度;---淬透性；
---耐磨性。
●xw-10的化学成分：
化学成分: c1.0; si0.3; mn0.6; cr5.3; mo1.1; v0.2.
牌号对照:aisia2,ba2;w.-nr.1.2363;euro x100 crmov 5.
出厂状态:软性退火至硬度约215hb.
●xw-10的用途：
在assab工具钢中，xw-10的性能处于df-3与xw-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“---”冷作钢。
在切削加工中，xw-10因具有---的韧性而使刀具具备---的抗崩角性能。
在实际应用中，以xw-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
xw-10型冷作模具钢热处理工艺：
冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以---其使用寿命。xw-10型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到hrc60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达hrc58～60。对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为hrc55～57。
二次硬度法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（hrc42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可开至hrc59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。
由于一次硬化法采用低温回火，硬度虽可达到hrc60以上，但回火温度较低，淬火后应力消除并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。
所以优德采用中温淬火+高温回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在hrc63。然后采用500～520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到hrc60以上，采用该工艺淬火温度比二次硬化法低，热处理后模具强度较高，并---一定的韧性。而且由于高温回火后应力消除比较充分，后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点，在生产中得到一定的应用。
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加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。
模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。
●xw-10的特性：
xw-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是：
机械加工性能好；
淬硬后具备高的尺寸稳定性；
高的抗压强度;---淬透性；
---耐磨性。
●xw-10的化学成分：
化学成分: c1.0; si0.3; mn0.6; cr5.3; mo1.1; v0.2.
牌号对照:aisia2,ba2;w.-nr.1.2363;euro x100 crmov 5.
出厂状态:软性退火至硬度约215hb.
●xw-10的用途：
在assab工具钢中，xw-10的性能处于df-3与xw-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“---”冷作钢。
在切削加工中，xw-10因具有---的韧性而使刀具具备---的抗崩角性能。
在实际应用中，以xw-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。
冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以---其使用寿命。xw-10型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火温度为1020～1040度，回火温度可根据模具要求选择，一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具，采用160～180度低温回火，回火后硬度可达到hrc60以上。要求较高硬度及一定韧度的冲压模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可达hrc58～60。对于承受较高冲韧的模具，可采用520度高温回火，回火后硬度为hrc55～57。
二次硬度法的淬火温度为1080～1120度，由于淬火后钢中存在大量残留奥氏体，所以硬度较低（hrc42～45），通过多次（3～5次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。硬度可开至hrc59～64，主要适用于要求红硬性的模具零件，缺点是冲击韧性较差，影响多冲寿命，所以对冷作模具并不适用。
由于一次硬化法采用低温回火，硬度虽可达到hrc60以上，但回火温度较低，淬火后应力消除并不充分,而且在后续加工中容易由于磨削热导致工件表面硬度下降而影响使用寿命。
所以优德采用中温淬火+高温回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在hrc63。然后采用500～520高温回火。由于二次硬化回火后硬度可达到hrc60以上，采用该工艺淬火温度比二次硬化法低，热处理后模具强度较高，并---一定的韧性。而且由于高温回火后应力消除比较充分，后续线割放电加工时不易开裂、磨削加工中不易退火、表面可镀钛等优点，在生产中得到一定的应用。
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