漳州彩砖面打沙机
滚筒式根据滚筒直径来确定。 这种具有非常高的和成本效益。 一般情况下设备无需基础.设备主要构成:高铬合金或锰材料抛丸室,4-18个抛丸器总成,防护衬板,进料,出料室体。 大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离,丸料储料斗继续循环使用,
采用---的悬臂离心式抛丸器,抛丸器布置经过计算机。弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致。 不伤害钢材母体;除锈效果好,表面清洁度可以达到sa2.5~sa3,同时在表面形成一定的锚纹---,以涂层的粘接力。 钢管内外壁抛丸机是钢管和外壁一体的抛丸清理设备,外壁抛丸处理,根据管径采取抛丸或喷丸清理。 被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高;
青岛华铸科技有限公司是---彩砖面打沙机企业,该设备(履带式石材抛丸机、石材通过式抛丸机)履带式和通过式两种机型的特点,辊道采用履带式,进出料采用通过式。
彩砖面打沙机简介:
石材抛丸机是专门为大理石、地面砖设计的多功能抛丸清理设备、它能够对处于原始状态的大理石、地面砖表面施以抛丸,对大理石、地面砖表面进行清理,对大理石、地面砖表面进行毛化、美饰。本机为了---工件的清理效果,和主室体辊道的使用寿命、特在主室体辊道上设有耐磨护套、这样可以辊道的使用寿命数十倍。
石材抛丸机根据不同粗糙度要求将不同粒径的钢丸高速板材表面,冲击力---的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种加工出来的产品,不但不乱,外表美观没有盲区,而且加工速度快,成本低。与机刨、烧毛等工艺相比,这种竞争力,在石材领域有着广泛的应用远景。
是清理结构件、h型钢、钢板及其它类型钢材的多功能抛丸清理设备,有平辊道和v型辊道两种。 包括易碎和形状不规则的工件。 工件内部应力,工件---性,工件喷漆时的漆膜附着力,并终达到工件表面及内在的目的。 飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、泵、轮毂、方向盘。 喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或上水、油类,氧化。
用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点:
1、加工不乱,采用统一尺度的钢丸,抛丸自动控制,工件表面的纹路平均。
2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成,不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑。
3、出产工艺:取代石英喷砂,粉尘量降到低水平;钢丸经回收,重复使用。
4、出产本钱低:满负荷前提下,本钱仅为0.7—0.9元/m(包括电耗、钢丸消耗和设备磨损,不含人工费)
5、---:进料速度每分钟1米至5米(变频调速),并可根据特殊要求上下两面同时加工。
6、表面粗拙程度可根据需要加工按粗拙程度选用不同粒种的钢丸即可。
7、加工石材的品种不受,既可加工不能火烧的岩石,还可加工各种金属板材。
8、加工的工件规格大宽度为1300mm。特殊宽度可在设备制作中给予改进,加工工件的形式不受,既可以是平板也可以是圆柱或其他外形。
彩砖面打沙机的工作原理:
石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理,在清理中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室抛射区时,其周身各面受到来自4台不同坐标方位的密集弹丸的打击与,
使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落,工件表面就一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环,由清理室外两边装卸工件。清理中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于机下部,再到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生的尘埃由抽风管送向除尘,净化处理后的净气排放到---中,颗粒状尘埃被捉收集。
为了恢复路面的抗滑性能,工具人工消耗大,而且对路面造成的损害高,所有采用混凝土路面抛丸机。 去除路面的标志标线,对交通繁忙的十字路口,路面可进行拉毛,路面粗糙度和系数。 然后送至斗式机的下方接料斗内,后输送到丸砂分离器,利用重力风选+筛选的,将完好的钢砂与破损的钢砂及杂质分开,完好的钢砂继续投入设备进行循环使用,杂质废料斗送出。 抛丸是靠叶轮高速,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(regulator)及叶轮推动器(impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s。 为了恢复路面的抗滑性能,工具人工消耗大,而且对路面造成的损害高,所有采用混凝土路面抛丸机。 目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高,可设计pc控制及电器自动控制,具有自动监控,自动保护及无级变频调速等装置。
那朋友们问了,那为什么一定要选择滤筒除尘器呢? 有时还会造成一些事故,同时,大量的钢丸钢渣钢末被清扫丢弃,造成资源---浪费,而且清扫的时候由于它们散落在四处。 我们公司可以提供所有抛丸机的高铬抗磨损部件,包括叶轮体、分丸轮,定向套,叶轮叶片,顶护板,侧护板、衬板等。
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