切削液发臭的原因和解决方法

东莞市千田润滑科技有限公司提供切削液发臭的原因和解决方法。夏天切削液之所以容易发臭，主要还是因为温度的原因，一些地方的温度基本上都是30多度的，这是非常有利于切削液---的生长的，而---多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。而要预防切削液发臭和变质的问题，首先我们要了解一下---主要是同过什么渠道进入切削液的。

在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有---，那么所配制的切削液自然就会有---了。

切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的---也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与---接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的---习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中---的影响是非常大的。

解决切削液发臭的方法

那么我们该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢？

对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：

定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生---。浓度过低，会引起---的大量腐蚀。

尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有---。

当切削液的ph值过低时应及时加入新的切削液，提高ph值，切削液的ph值在8.3-9.2时，---难以生存。

做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、---等污物接触。

做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
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