珠海精密塑胶注塑的工艺特点有何不同之处

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精密注塑成型的主要工艺特点是压力高、速度快和温度控制很---。160;

(1)压力高普通所用的压力一般为40 150mpa,对于精密则要提高到180250mpa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。160;

(2)速度快在成型时，如果采用较快的速度，不仅能够成型形状比较复杂的塑件，而且还能减小塑件的尺寸公差，因此，精密注塑成型塑件时，须采用快速速度。160;

(3)温度控制--- 温度对塑件成型的品质影响很大，对于精密来讲，不仅存在温度的高低问题，而且还存在温度控制精度问题。在精密注塑成型过程中，如果温度控制得不---，则塑件熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率会不稳定，从而无法---塑件精度。因此精密注塑成型时，不论对于机筒和喷嘴，或是对于注塑模具，都必须严格控制它们的温度范围。

精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求：

1、冲压材料的厚度公差应符合---：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的，还可能导致模具或压力机的损坏。

2、冲压件材料具有较高的表面：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面也好。

3、冲压件材料应具有---的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。

4、冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有---的适应性能，不应损坏机械设备。