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国产dc53模具钢是用来做各种模具的钢种。模具又是工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的首先主要受模具原材料模具钢的性能,包括强度(硬度、红硬性、抗压屈服强度),韧性(冲击韧性),耐磨性,抗热疲劳性,咬合抗力等性能要求影响。市场上以板材、棒材、圆钢为多见。接下来我们来看看上海隆继关于国产dc53模具钢的介绍:
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国产dc53
国产模具钢---dc53(cr8mo2siv)
高强韧性冷作模具钢
相似于各国牌号
cr8mo2siv 日本大同
dc53 奥地利百禄
k340
化学成分
(%) 标准 c mn si cr mo v co p s
辽新3-5001-2003 0.90~1.05 0.20~0.50 0.80~1.10 7.50~8.40 1.80~2.10 0.15~0.35 ≤0.030 ≤0.015
特点 ·韧性比skd11类冷作模具钢高一倍,制造复杂冲模、拉伸模,抗开裂崩角性能大幅度提高;模具经520~530回火,保持硬度hrc61~63;适合表面硬化处理
用途 ·用于制作形状复杂或精密冲压模、拉伸模;适合制作线切割加工成型的冷作模具及螺丝滚齿轮、深拉成型模,不锈钢板冲压模、冲头及冷锻模
临界点(℃) ac1:845 ac3:905 ar3:800 ar1:715 ms:115
热
处
理 ·预先热处理即退火:850±10℃透烧均匀,≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷
·淬火:550℃、850℃两次预热,1020~1040℃油冷或风冷hrc61~63
·回火:180~200℃*2h回火2次,hrc62~63;520~530℃*2h回火2次,hrc62~64
尺寸规格(mm) ·模块 □100-300
·锻件 φ□200-500。
·扁钢10-90×100-310,长度按客户要求供应。
出厂状态 退火hb≤255,或按客户要求提供淬回火状态产品
模具钢简单介绍:
模具钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。当切削温度---600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及---模具钢,按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
国产dc53物理性能
加硬处理:
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48hrc以上
氮化处理:
氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700hv
(57-60hrc)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
国产模具钢---dc53(cr8mo2siv)
高强韧性冷作模具钢
相似于各国牌号
cr8mo2siv 日本大同
dc53 奥地利百禄
k340
化学成分
(%) 标准 c mn si cr mo v co p s
辽新3-5001-2003 0.90~1.05 0.20~0.50 0.80~1.10 7.50~8.40 1.80~2.10 0.15~0.35 ≤0.030 ≤0.015
特点 ·韧性比skd11类冷作模具钢高一倍,制造复杂冲模、拉伸模,抗开裂崩角性能大幅度提高;模具经520~530回火,保持硬度hrc61~63;适合表面硬化处理
用途 ·用于制作形状复杂或精密冲压模、拉伸模;适合制作线切割加工成型的冷作模具及螺丝滚齿轮、深拉成型模,不锈钢板冲压模、冲头及冷锻模
临界点(℃) ac1:845 ac3:905 ar3:800 ar1:715 ms:115
热
处
理 ·预先热处理即退火:850±10℃透烧均匀,≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷
·淬火:550℃、850℃两次预热,1020~1040℃油冷或风冷hrc61~63
·回火:180~200℃*2h回火2次,hrc62~63;520~530℃*2h回火2次,hrc62~64
尺寸规格(mm) ·模块 □100-300
·锻件 φ□200-500。
·扁钢10-90×100-310,长度按客户要求供应。
出厂状态 退火hb≤255,或按客户要求提供淬回火状态产品
模具钢是一种含多量碳(c)、钨(w)、钼(mo)、铬(cr)、钒(v)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。当切削温度---600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名。
模具钢按化学成分可分为普通模具钢及---模具钢,按制造工艺可分为熔炼模具钢及粉末冶金模具钢。
加硬处理:
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48hrc以上
氮化处理:
氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700hv
(57-60hrc)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
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