提炼氧化锌回转炉、氧化铅锌尾矿渣提取氧化锌煅烧设备

河南康百万科技有限公司提供提炼氧化锌回转炉、氧化铅锌尾矿渣提取氧化锌煅烧设备。提炼氧化锌回转炉，氧化铅锌尾矿渣提取氧化锌煅烧设备生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。在氧化锌生产过程中,从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物,一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小,皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内,所以一般要在窑尾设有返料仓,由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动,通过预热区提高物料温度,然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量,矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下,锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温,同时在这个过程中,锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌,然后进入氧化锌除尘器。由于烟气中含有---物等酸性物质,需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理,然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转,从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高,需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。
提炼氧化锌回转炉生产线的工作原理
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送到窑尾，通---化锌回转窑的不断转动进入窑尾的配料---地进入烘干和预热段（12m左右，650-700度）然后进入中温段（18m左右，700-850度）---进入高温段（18m左右，850-1100度，907度是zn的沸点）。窑子---转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的---的引风和鼓风 ）逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生zno粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理（余热锅炉）将回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属---次分离）（2）将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在250-300度左右。（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

三．冷表系统的工作原理
1、将高温气体（300-400度）通过11组人字管散热降温达到出口时，气温不能超过160度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到130度时，则将人字管槽内水降低或少走人字管通道，后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较----4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)

四、吸尘器的工作原理
1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及---气体，粉尘进入灰斗，---气体通过引风机送入脱硫塔。
2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度

五、脱硫塔的工作原理
1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向---动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，
从而达到酸碱中和的目的，---排放的气体含硫量不超过400毫克。
2、通过酸碱中和会产生沉淀物）及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用，作为为废渣排出。
氧化锌有湿法和火法两种生产工艺，拟建项目根据自身的实际情况矿渣的锌含量较低（10-12%），采用火法。由于项目为前人冶炼的铅的矿渣，矿渣里面的锌是以氧化锌的形式存在，其烟气只有烟煤产生少量的---，故尾气中少量---用石灰石----进行脱硫，而不对尾气造酸；由于本次为二次冶炼相对于一般的冶金工业来说拟建项目原料中所含的铅、银、镉重金属极少，故其产生的污染相对较小。
氧化铅锌尾矿渣提取氧化锌煅烧设备主要经过粉粹、混料、冶炼、收集及尾气处理的几个工序。

（1）炉前准备

原料矿渣：手选除耐火材料和块废石，经腭式破碎机破碎到10-40mm粒料；煤块破碎到10-40mm粒料；石灰石破碎到10-40mm粒料。

（2）粉碎混料

将上述原辅料按照比例混合（矿渣：石灰石：煤粉=100：30：10）。混合用锤式打沙机粉碎至5-10mm。粉料堆放准备入炉。

（3）斜坡炉提炼

已配好的炉料经加料口，分批入炉，每次加料约3.36吨（含矿渣2.4吨），在600-700℃的高温中先预热约0.5个小时，然后在高温区，约1000-1100℃的条件下还原熔炼约1小时。除净锌的渣扒出炉，外卖制水泥。

在旋风除尘器内重的尘渣落入除尘器底部，蒸发的锌在旋风除尘器中先被空气氧化成氧化锌，进入表面冷却器。氧化室的温度为600－700℃，而氧化锌熔点为1975℃，故会有少量的氧化锌及锌冷凝沉积到粉尘里面，通过定期回收后返回冶炼回收残锌。

热氧化锌在冷却室，经水冷至100℃以下，在水冷蛇型管运行中沉降到底部的粗氧化锌定期取出。经纯度分析后，决定回收途径。冷却水每小时以12-15吨的流速喷淋在蛇型管表面，每小时蒸发损失200公斤左右。淋下水流入蓄水池经高压泵返回在淋洗蛇型管。

经过冷却的气体中含有大量的氧化锌粉，经布袋捕集在漏斗底部定时取出袋装入成品库，产品需达到化工行业标准hg2797-1996，

捕收氧化锌后的烟气经石灰水淋洗后排入---。喷淋石灰水经处理后可泵回再用。
为了---直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响，经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。
煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现---和裂纹。除比重大，煅烧氧化锌的产品标准与等级氧化锌相同。高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色，其熔点为1975℃。煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，---在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多。在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。 ? 在釉中的作用与用途：zno在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。不过在含有铬的黑釉中慎用。
氧化铅锌尾矿渣提取氧化锌项目符合的有关产业政策，有较好的经济效益、社会效益，选址合理；所采用的生产工艺较为---性，符合清洁生产要求；采取的措施---，处理效果较好，能够---各项污染物的达标排放，在正常工况下，排放的各类污染物对环境造成的影响较小，同时在采取环评报告中提出的环境风险防范措施后，可以防范和避免事故排放对环境敏感点的不利影响。项目的建设对当地经济的发展将起到---的推动作用。同时建设单位必须落实本环评报告中提出的措施，在运行期加大污染治理力度，加强管理，不断把新技术、新设备应用于生产和“三废”治理中，在落实了各项措施后，从环境保护角度看，该项目建设是可行的。
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