提炼次氧化锌回转窑生产线、回收氧化锌旋转炉设备

河南康百万科技有限公司提供提炼次氧化锌回转窑生产线、回收氧化锌旋转炉设备。铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是氧化锌，只是品位一般为45%~65%。所谓“次是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。
提炼次氧化锌回转窑生产线，回收氧化锌旋转炉设备火法炼锌是含锌物料在高温下被一氧化碳还原成锌蒸汽,高温的锌蒸汽与空气中的氧气结合生产氧化锌。介绍了火法炼锌的反应机理及主要设备。以a氧化锌有限公司火法炼锌回转窑工艺生产氧化锌为例,研究了废气的产生环节、废气成分及治理工艺,提出了双脱硫塔＋双---除尘器＋双脱硫剂＋sncr脱硫脱硝一体化处理的改造方案。实施后,烟气中so2≤50 mg/m^3、nox≤100 mg/m^3、烟尘（颗粒物）≤10 mg/m^3,达到排放标准。
提炼次氧化锌回转窑生产线，回收氧化锌旋转炉设备工艺流程说明 1）混料与投料 在开炉时刻（---次投料）首先向炉内加入---底煤，将其加热至暗 红色后，再鼓风使其至赤红，将制备好的混合料（采用人工混料）投放在 底煤上，在以后的连续生产中，窑内的温度靠焦炭的燃烧达到提供高温的 目的，无需再加入底煤。 2）焙烧与氧化 投料后随即向炉内送入空气并开始鼓风并排放废气，使团矿中的水分及 部分低沸点的杂质除去，焙烧温度控制在1200左右，使含锌除尘灰中的 锌形成气态形式，对于含锌除尘灰中的氧化锌则经过co和fe（锌渣中）还 原成单质锌，再形成锌蒸汽（在还原室内完成）；高温锌蒸汽与空气中的氧 气发生反应生产氧化锌（在氧化室内完成）。 回转窑内温度分布为四个带，即干燥带、预热带、反应带、降温带。其 中反应带长，反应带炉料的温度可达1100-1300，窑尾 温度在700-750之间。 3）冷却与收尘 生产的氧化锌粉随炉气首---入沉降室，将含杂质较多的zno粉截留， 然后进入炉气冷却系统。冷却系统分为两段：---段为水箱冷却塔，第二 段为钢管冷却器。冷却系统除了冷却作用外，还有重力收集氧化锌粉的作 用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集氧化锌。氧化锌进 入布袋底部集料斗，由人工包装入袋即为氧化锌成品。
高炉除尘灰存储和混料工序产生的粉尘；回转窑焦炭 燃烧产生的烟气。 （1）有组织废气 回转窑烟气通过布袋除尘器、脱硫塔脱硫后经 15 米高排气筒排放。脱硫 采用钠钙---法脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为副脱硫剂。在吸收过 程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全---。且由于 钠碱吸收液和---反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下， 达到较高的---脱除率。 主要流程：炉窑烟气通过布袋除尘器除尘后经引风机鼓入脱硫塔，烟气从 脱硫塔的中下部进入，在吸收塔内，烟气与逆流的碱液水充分接触、融合、反 应，从而达到脱除---的目的。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱除携带 的水滴后，通过塔顶的烟囱达标排放。
项目营运期废气主要增加脱氟氯回转窑烟气和次氧化锌回转窑烟气，还增加铟回收车间、银回收车间、一水---锌车间湿法处理产生的酸雾、锅炉烟气，电锌车间湿法处理产生的酸雾，铜镉渣湿法处理产生的酸雾，熔锌炉烟气和熔镉炉烟气不变；废水主要为提取铟产生工艺废水、车间地面清洗水、洗包装袋、洗车等清洗废水，生产废水全部回用，因采用火法除氟氯，无碱洗废水产生；废渣种类增加，产生量增加，但堆存渣减少，酸浸渣、铁渣、铜渣、水处理渣中有价值金属进行综合回收，煤渣和石膏渣送水泥厂综合利用；生活垃圾送县垃圾无害化填埋场安全处置。
氧化锌回转窑是对于氧化锌设计的一种回转窑，该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌而且在别的领域也能用到，是用户的设备.

氧化锌回转窑由筒体、滚圈、托轮、挡轮、传动装置、热交换装置、窑头及燃烧室、窑尾、窑头及窑尾密封装置、砌体等部分组成。其工艺流程：
（1）将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
（2）将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，---将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。 8195;
（3）在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。 8195;
（4）通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品---、结瘤量小。
提炼次氧化锌回转窑生产线，回收氧化锌旋转炉设备煅烧工艺流程是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，投入回转窑中进行冶炼。在此过程中因为氧化锌回转窑算是体积较大的大型设备，组成部分众多，在其使用过程中需要对窑头、窑体、窑尾三大部分分别进行有效的管理。
1、窑头管理
氧化锌回转窑的窑头管理主要是对燃烧器的管理。一般采用的是三通道燃烧器，即指一道煤两道风。煤料和一次风主要控制燃烧带的温度。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，---由烟囱排入---。2、窑体管理
它是氧化锌回转窑的主体部分，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称胎环，由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重较大，所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮是整个氧化锌回转窑的承重支柱。窑体主要控制的是转速，转速是通过窑体下方的驱动电机经过变速传给窑体来控制的。在生产中，窑体转速的调整适当能够提高整个氧化锌回转窑的生产效率。
3、窑尾管理
窑尾的管理包括对下料量和后边的除尘设备的管理。生料粉从窑尾筒体---进入氧化锌回转窑，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从---向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。其中窑尾的喂料量是整个氧化锌回转窑工艺流程的根源，必须通过下料仓的下料门开度和传送带速率合理控制下料量。

氧化锌回转窑生产能力大、机械化程度高、维护及操作简单，能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程。广泛应用于冶金、水泥、耐火材料、化工等行业。
我公司是生产成套破碎，筛分，球磨，煅烧等设备的厂家，从事回转窑设计、生产、安装、调试---，具有三十多年的生产历史，是机械工业部水泥建材和球磨设备的---生产单位。我公司生产的回转窑现已被广泛的应用到中小型---、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在短时间内，达到生产目的，收回投资成本。一直以来，强联都以其---的品质和完善的售后服务体系，为用户实现效益化，是集科研、设计、开发、制造、销售、安装、调试和培训服务为一体的综合性现代化企业。
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